Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: zhuzhou
Nazwa handlowa: VKD
Numer modelu: VBMW, VNMG-DF, VNMG-PM
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: Negocjacji
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Pudełka plastikowe, kartony
Czas dostawy: 15-30 dni roboczych
Zasady płatności: L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: Milion filmów miesięcznie
materiał: |
węglik wolframu |
Stosowanie: |
Zewnętrzne narzędzie tokarskie/wewnętrzne narzędzie tokarskie |
Twardość: |
HRC40-60, więcej niż HV2000 |
Powłoka: |
TiAlN |
Nazwa produktu: |
Obracające się ostrze tnące |
Kolor: |
Szary, złoty |
Metoda obróbki: |
Wykończenie, półwykańczające, szorstkie |
Stopień: |
P10-30,K10-30 |
pakiet: |
10 sztuk/plastikowe pudełko |
Orzecznictwo: |
ISO9001 ISO14001 |
materiał: |
węglik wolframu |
Stosowanie: |
Zewnętrzne narzędzie tokarskie/wewnętrzne narzędzie tokarskie |
Twardość: |
HRC40-60, więcej niż HV2000 |
Powłoka: |
TiAlN |
Nazwa produktu: |
Obracające się ostrze tnące |
Kolor: |
Szary, złoty |
Metoda obróbki: |
Wykończenie, półwykańczające, szorstkie |
Stopień: |
P10-30,K10-30 |
pakiet: |
10 sztuk/plastikowe pudełko |
Orzecznictwo: |
ISO9001 ISO14001 |
Odporne na ścieranie płytki z węglika wolframu z powłoką CVD/TiAlN
Opis produktu
Charakterystyka mocowania i wymagania dotyczące ostrzy narzędzi tokarskich wymiennych:
A. Zmiana położenia końcówki narzędzia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności przedmiotu obrabianego, gdy dokładność pozycjonowania jest duża i następuje wymiana ostrza lub wymiana ostrza na nowe.
B. Pewne mocowanie ostrzy powinno zapewniać ścisłe dopasowanie powierzchni stykowych ostrzy, podkładek i prętów narzędziowych oraz wytrzymywanie uderzeń i wibracji, przy czym siła docisku nie powinna być zbyt duża, a rozkład naprężeń powinien być równomierny, tak aby unikać zmiażdżenia ostrzy.
C. Gładkie ostrze do usuwania wiórów przed najlepszym, pozbawionym barier, aby zapewnić płynne odprowadzanie wiórów i łatwe do obserwacji.
D. Łatwy w użyciu, łatwy do wymiany i aktualizacji ostrzy.W przypadku frezów o małych rozmiarach konstrukcja powinna być zwarta.Przy spełnieniu powyższych wymagań konstrukcja jest prosta, a produkcja i użytkowanie możliwie wygodne.
(4) Narzędzie tokarskie do formowania jest specjalnym narzędziem do obróbki powierzchni formującej korpusu obrotowego.Kształt krawędzi jest dostosowany do profilu przedmiotu obrabianego i może być stosowany do obróbki powierzchni formującej wewnętrznego i zewnętrznego korpusu obrotowego na różnych tokarkach.Gdy części są obrabiane za pomocą formowanych narzędzi tokarskich, powierzchnię części można formować jednocześnie.Jest łatwy w obsłudze i charakteryzuje się wysoką wydajnością.Po przetworzeniu może osiągnąć stopień tolerancji IT8 ~ IT10, chropowatość wynosi 10 ~ 5 mikronów i może zapewnić wysoką wymienność.Jednakże produkcja narzędzi do toczenia formującego jest złożona, koszt jest wysoki, a długość robocza ostrza jest szeroka, więc łatwo jest spowodować wibracje.Narzędzia tokarskie do formowania stosowane są głównie do obróbki dużych partii średnich i małych części o uformowanej powierzchni.
Klasyfikacja według zastosowania
(1) Narzędzia tokarskie można podzielić ze względu na ich zastosowanie.
(a) narzędzie tokarskie o 90 stopni (nóż częściowy);
(b) narzędzie tokarskie 45 stopni (narzędzie tokarskie);
(c) Nóż tnący;
(d) Wytaczadła;
(e) Formowane narzędzia tokarskie;
(f) narzędzia do toczenia gwintów;
(g) Nieszlifujące narzędzia tokarskie z węglików spiekanych
(2) Podstawowe zastosowania różnych narzędzi tokarskich
(a) Narzędzie tokarskie o 90 stopni: używane do toczenia zewnętrznego koła, stopnia i powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego.
(b) Narzędzie tokarskie 45 stopni: używane do toczenia zewnętrznego okręgu, powierzchni czołowej i fazowania przedmiotu obrabianego.
(c) Nóż tnący: używany do wycinania rowków wyciętych na przedmiocie obrabianym lub przedmiocie obrabianym.
(d) Wytaczadło: służy do toczenia wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego.
(e) Narzędzia tokarskie formujące: stosowane do toczenia zaokrągleń, rowków lub przedmiotów o specjalnych kształtach na stopniu.
(f) Narzędzie do toczenia gwintów: używane do toczenia gwintów.
System łamania wiórów
NIE
|
Łamacz wiórów
|
Wstęp
|
Konkurent
(Łamiacz wiórów)
|
1
|
PO POŁUDNIU
|
Dwustronny łamacz wióra do obróbki średniej.Szeroki zakres zastosowań w stali i żeliwie. | (PO POŁUDNIU) |
2
|
DF
|
Dwustronny łamacz wióra zapewniający dobrą kontrolę wióra.Nadaje się do obróbki wykańczającej i średniej stali i żeliwa. | (-PF), SECO(-MF1) |
3
|
DM
|
Dwustronny łamacz wióra do obróbki średniej.Szeroki zakres zastosowań dzięki doskonałej równowadze ostrości i stabilności krawędzi skrawającej. | (PM), SECO(MF2), KYOCERA(HQ) |
4
|
DR
|
Dwustronny łamacz wióra z dodatnim kątem natarcia i stabilną krawędzią skrawającą do lekkiej i średniej obróbki zgrubnej stali i żeliwa. |
(PR, QR)
|
5
|
EF
|
Dwustronny łamacz wióra zapewniający dobrą kontrolę wióra.Nadaje się do obróbki wykańczającej i średniej stali i żeliwa. | KYOCERA(-CF) |
6
|
EM
|
Dwustronny łamacz wióra z ostrą krawędzią skrawającą i dużym kątem natarcia.Niezawodna obróbka średnia procesu stali nierdzewnej. | TUNGALOJ™ |
7
|
Ostry dyżur
|
Dwustronny łamacz wióra o dużym kącie natarcia zapewniającym niskie siły skrawania.Nadaje się do obróbki zgrubnej stali nierdzewnej. |
(MR, QR)
|
8
|
lewa
|
Jednostronny łamacz wióra do obróbki odlewanych stopów aluminium.Ostra krawędź skrawająca z dodatnim kątem natarcia.Tolerancja G zapewniająca wysoką powtarzalność. | KORLOY(AR) |
9
|
LC
|
Jednostronny łamacz wióra o doskonałej konstrukcji krawędzi skrawającej.Ostra krawędź skrawająca z dodatnim kątem natarcia.Tolerancja G dla | KORŁOJ (AK) |
10
|
HF
|
Jednostronny łamacz wióra z dobrą kontrolą wióra.Nadaje się do obróbki wykańczającej i średniej stali i żeliwa. | MITSUBISHI
(FJ, FV), KYOCERA (CF)
|
11
|
HM
|
Jednostronny łamacz wióra do obróbki średniej.Szeroki zakres zastosowań dzięki doskonałej równowadze ostrości i stabilności krawędzi skrawającej. | MITSUBISHI
(FJ, FV), KYOCERA (CF)
|
12
|
HR
|
Jednostronny łamacz wióra z dodatnim kątem natarcia i stabilną krawędzią skrawającą do lekkiej i średniej obróbki zgrubnej stali i żeliwa. |
(MR, QR, PR)
|
13
|
współwłaściciel
|
Dwustronny łamacz wióra z otaczającą krawędzią skrawającą.Niezawodna obróbka dzięki najwyższej stabilności krawędzi skrawającej. | MITSUBISHI
(GH)
|
... | ... | NIE ZWLEKAJ SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI, ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ SZCZEGÓŁÓW! | ... |
NIE. | Stopień | Opis stopnia | Ocena (konkurenci) |
1 | YBC152 | Gatunek węglika P10–P20 pokrywany metodą CVD do obróbki wykańczającej i średniej obróbki stali i staliwa.Wyjątkowa wydajność przy wyższych prędkościach skrawania i temperaturach przy doskonałej odporności na zużycie. | GC4315(), E6020(MITSUBISHI), T9125(TUNGALOY) |
2 | YB6315 | Gatunek powłoki CVD łączący techniki przejścia w gradiencie nano ditlenku i techniki wstępnego umieszczania jądra kryształu. | GC4315(), T9115(TUNGALOJ) |
3 | YBC252 | Gatunek węglika P20–P35 pokrywany metodą CVD do obróbki od średniej do zgrubnej stali i staliwa.Optymalna odporność na zużycie i wytrzymałość w szerokim zakresie zastosowań. | GC4325(),E6020(MITSUBISHI),T9125(TUNGALOY) |
4 | YBD102 | Podłoże z węglika K05–K20 pokrywane metodą CVD.Zoptymalizowany do średniej obróbki żeliwa, specjalnego żeliwa sferoidalnego i twardej stali przy dużych prędkościach skrawania. | UC5115 (MITSUBISHI) |
5 | YBD152 | Podłoże z węglika K10–K25 pokrywane metodą CVD.Zoptymalizowany do obróbki średniej i zgrubnej żeliwa.Dobra odporność na zużycie i wytrzymałość przy wyższych prędkościach skrawania. | UC5115 (MITSUBISHI) |
6 | YBD152C | Grube podłoże z węglika K05–K25 pokryte metodą CVD Al2O3.Zoptymalizowany do obróbki żeliwa od średniej do zgrubnej. Wyższa odporność na zużycie i udarność przy wyższych prędkościach skrawania w połączeniu z łamaczem wiórów TC. | UC5115 (MITSUBISHI) |
7 | YB7315 | Podłoże z węglika K10–K25 pokrywane metodą CVD.Zoptymalizowany do obróbki średniej i zgrubnej żeliwa.Zwiększona odporność na zużycie i wytrzymałość przy dużych prędkościach skrawania. | UC5115(MITSUBISHI), WAK20() |
8 | YBM153 | Gatunek węglika M10–M25 pokrywany metodą CVD do obróbki wykańczającej i średniej stali nierdzewnej.Wysoka odporność na zużycie i odporność na odkształcenia plastyczne przy wyższych prędkościach skrawania. | |
9 | YBM253 | Gatunek węglika M15–M35 pokrywany metodą CVD do obróbki od średniej do zgrubnej stali nierdzewnej o szerokim zakresie zastosowań.Wysoka odporność na zużycie i odporność na odkształcenia plastyczne przy wyższych prędkościach skrawania. | |
10 | YBG202 | Podłoże z węglika M10–M25/P10–P30 pokrywane metodą PVD do obróbki wykańczającej i średniej stali nierdzewnej i stali (frezowanie).Dobra odporność na zużycie w szerokim zakresie zastosowań. | |
11 | YBG205 | Podłoże z węglika M20–M40/S15–S25/P10–P30 z wielowarstwowym pokryciem PVD do obróbki wykańczającej i średniej stali nierdzewnej, nadstopów i stali (frezowanie).Dobra odporność na zużycie i stabilność termiczna w szerokim zakresie zastosowań. | VP15TF (MITSUBISHI) |
12 | YB9320 | Podłoże z wielowarstwowego węglika M10–M25/P10–P30 pokryte metodą PVD do obróbki wykańczającej i średniej stali nierdzewnej, superstopów i stali (rowkowanie/frezowanie). Zoptymalizowana stabilność powłoki zapewniająca wyższą odporność na zużycie i stabilność termiczną w szerokim zakresie zastosowań. | |
13 | YNT251 | Niepokrywany gatunek cermetalu P10–P25 do obróbki wykańczającej i średniej obróbki stali i stali nierdzewnej.Dobra odporność na zużycie i wytrzymałość.Nadaje się również do obróbki lekko przerywanej. | |
... | ... | NIE ZWLEKAJ SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI, ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ SZCZEGÓŁÓW! | ... |
Pełna specyfikacja
CCMT | SCMW | SEKN | NASTOLATKA | VNMA | ODEW | DHD |
CCMW | SCGW | SEGN | TECN | VBMW | XEEN | poseł |
CNMA | SNMA | SNGA | TEW | VCMW | EDR | G25 |
CCGW | SNGN | TPGH | TECW | VNMG | SDR | ADEW |
CNMN | SNMN | TCGW | RNMN | VNMP | DED | TEW |
CPMN | SPMN | TPGN | RNGN | VGA | DGD | SDEN |
DCGW | SPGN | TNMA | REEN | VPGR | DFD | WIDZIANY |
DNMA | SPCN | TEHW | RCMN | WNMA | ... .. |
Opis rowka bezrowkowego: Obróbka żeliwa z dokładnością w klasie M, G, wysoka wytrzymałość krawędzi, odpowiednia do wewnętrznej i zewnętrznej obróbki materiałów żeliwnych.
TYP | S | Φd | R | |
VBMW160404 | 4,76 | 4.4 | 0,4 | |
VBMW160408 | 4,76 | 4.4 | 0,8 |
Opis rowka PM: Zalecany rowek do obróbki półwykończeniowej klasy P. M rowek do dwustronnego łamania wiórów, wytrzymałość krawędzi jest większa niż DM, odpowiedni do półwykańczającej w niestabilnych warunkach pracy, może być również stosowany do obróbki żeliwa, w celu uzyskania mniejszej siły skrawania.
TYP | S | Φd | R | |
VNMG160404-PM | 4,76 | 3,81 | 0,4 | |
VNMG160408-PM | 4,76 | 3,81 | 0,8 | |
VNMG160412-PM | 4,76 | 3,81 | 1.2 |
Opis rowka DF: Obróbka materiału klasy P, zalecany rowek M, dwustronny rowek łamający wiór, dokładny zakres obróbki, idealne łamanie wiórów, wysoka jakość powierzchni.
TYP | S | Φd | R | ||
VNMG160404-DF | 4,76 | 3,81 | 0,4 | ||
VNMG160408-DF | 4,76 | 3,81 | 0,8 |