Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: zhuzhou
Nazwa handlowa: VKD
Numer modelu: TPKN 、 TPG090204
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: Negocjacji
Cena: negotiable
Szczegóły pakowania: Pudełka plastikowe, kartony
Czas dostawy: 15-30 dni roboczych
Zasady płatności: L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: Milion filmów miesięcznie
nazwa: |
trójkątne wkładki z węglików spiekanych |
Nazwa handlowa: |
VKD |
materiał: |
węglik wolframu |
Stosowanie: |
Zewnętrzne narzędzie tokarskie/wewnętrzne narzędzie tokarskie |
Twardość: |
HRC40-60, więcej niż HV2000 |
Powłoka: |
TiAlN |
Funkcjonować: |
Wielofunkcyjny |
Kolor: |
Złoto |
Metoda obróbki: |
Wykończenie, półwykańczające, szorstkie |
Stopień: |
P10-30,K10-30 |
nazwa: |
trójkątne wkładki z węglików spiekanych |
Nazwa handlowa: |
VKD |
materiał: |
węglik wolframu |
Stosowanie: |
Zewnętrzne narzędzie tokarskie/wewnętrzne narzędzie tokarskie |
Twardość: |
HRC40-60, więcej niż HV2000 |
Powłoka: |
TiAlN |
Funkcjonować: |
Wielofunkcyjny |
Kolor: |
Złoto |
Metoda obróbki: |
Wykończenie, półwykańczające, szorstkie |
Stopień: |
P10-30,K10-30 |
Trójkątne wkładki węglikowe mają następujące zalety:
1. Sprzyja promowaniu nowych technologii, nowych technologii indeksowalnych noży i promowaniu stosowania powłok, ceramiki i innych nowych materiałów narzędziowych.
2. Pomocne jest obniżenie kosztów narzędzi skrawających ze względu na długi okres użytkowania pręta narzędziowego, co znacznie zmniejsza zużycie i zapasy pręta narzędziowego, upraszcza zarządzanie narzędziem i obniża koszt narzędzia.
Charakterystyka mocowania i wymagania dotyczące ostrzy z obrotowymi narzędziami tokarskimi:
A. Zmiana położenia końcówki narzędzia powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie dokładności przedmiotu, gdy dokładność pozycjonowania jest wysoka, a ostrze jest zmieniane lub wymieniane jest nowe ostrze.
B. Niezawodne mocowanie ostrzy powinno zapewnić, że powierzchnie stykowe ostrzy, podkładek narzędziowych i prętów narzędziowych są ściśle dopasowane i mogą wytrzymać uderzenia i wibracje, ale siła zaciskania nie powinna być zbyt duża, a rozkład naprężeń powinien być jednolity, tak aby unikać zgniatania ostrzy.
C. Gładkie ostrze do usuwania wiórów z przodu bez barier, zapewniające płynne odprowadzanie wiórów i łatwe do obserwacji.
D. Łatwy w użyciu, łatwy do wymiany ostrzy i aktualizacji ostrzy. W przypadku małych frezów struktura powinna być zwarta. Spełniając powyższe wymagania, struktura jest prosta, a wytwarzanie i użytkowanie są wygodne w miarę możliwości.
(4) Formujące narzędzie tokarskie jest specjalnym narzędziem do obróbki powierzchni formującej korpusu obrotowego. Jego kształt krawędzi jest zaprojektowany zgodnie z profilem obrabianego przedmiotu i może być używany do obróbki powierzchni formującej wewnętrznego i zewnętrznego korpusu obrotowego na różnych tokarkach. Gdy części są obrabiane za pomocą formowanych narzędzi tokarskich, powierzchnia części może zostać utworzona jednocześnie. Jest łatwy w obsłudze i ma wysoką wydajność. Po przetworzeniu może osiągnąć stopień tolerancji IT8 ~ IT10, chropowatość wynosi 10 ~ 5 mikronów i może zapewnić wysoką wymienność. Jednak produkcja narzędzi tokarskich do formowania jest skomplikowana, koszt jest wysoki, a długość robocza ostrza jest szeroka, więc łatwo jest wywołać wibracje. Formierskie narzędzia tokarskie są używane głównie do obróbki dużych partii średnich i małych części o uformowanej powierzchni.
Klasyfikacja według użycia
(1) Narzędzia tokarskie można podzielić według ich zastosowania.
(a) narzędzie do obracania o 90 stopni (nóż częściowy);
(b) narzędzie tokarskie 45 stopni (narzędzie do obracania łokcia);
(c) Nóż do cięcia;
(d) nudne noże;
(e) Formowane narzędzia tokarskie;
(f) narzędzia do toczenia gwintów;
(g) Narzędzia do toczenia z węglików spiekanych
(2) Podstawowe zastosowania różnych narzędzi tokarskich
(a) Narzędzie do obracania o 90 stopni: służy do obracania zewnętrznego okręgu, stopnia i powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego.
(b) Narzędzie tokarskie 45 stopni: służy do obracania zewnętrznego okręgu, powierzchni czołowej i fazowania przedmiotu obrabianego.
(c) Nóż tnący: służy do cięcia rowków wyciętych na obrabianym przedmiocie lub obrabianym przedmiocie.
(d) Frez wiertniczy: służy do obracania wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego.
(e) Formowanie narzędzi tokarskich: używane do obracania filetów, rowków lub przedmiotów obrabianych o specjalnych kształtach na tym etapie.
(f) Narzędzie do toczenia gwintów: używane do toczenia gwintów.
Nie. | Stopień | Opis klasy | Klasa (zawodnicy) |
1 | YBC152 | Powłoka węglikowa P10 – P20 pokryta CVD do obróbki wykańczającej do średniej pracy stali i stali odlewniczej. Znakomita wydajność przy wyższej prędkości skrawania i temperaturze przy doskonałej odporności na ścieranie. | GC4315 (SANDVIK), E6020 (MITSUBISHI), T9125 (TUNGALOY) |
2 | YB6315 | Klasa powłoki CVD łącząca techniki przejścia gradientu nano-tlenu i techniki wstępnego wprowadzania jądra kryształu. | GC4315 (SANDVIK), T9115 (TUNGALOY) |
3 | YBC252 | Powłoka węglikowa P20 – P35 pokryta CVD do średnich operacji do obróbki zgrubnej stali i stali odlewniczej. Optymalna odporność na zużycie i udarność w szerokim zakresie zastosowań. | GC4325 (SANDVIK), E6020 (MITSUBISHI), T9125 (TUNGALOY) |
4 | YBD102 | Powłoka węglikowa K05 – K20 pokryta CVD. Zoptymalizowany do pracy na średnim poziomie żeliwa, specjalnego żeliwa sferoidalnego i twardej stali przy dużej prędkości skrawania. | UC5115 (MITSUBISHI) |
5 | YBD152 | Powlekane CVD podłoże węglikowe K10 – K25. Zoptymalizowany pod kątem pracy od żeliwa do obróbki zgrubnej. Dobra odporność na ścieranie i udarność przy wyższej prędkości skrawania. | UC5115 (MITSUBISHI) |
6 | YBD152C | Grube podłoże węglikowe K05 – K25 Al2O3 pokryte CVD. Zoptymalizowany pod kątem pracy od średniej do zgrubnej żeliwa. Większa odporność na ścieranie i udarność przy wyższych prędkościach skrawania w połączeniu z łamaczem wiórów TC. | UC5115 (MITSUBISHI) |
7 | YB7315 | Powlekane CVD podłoże węglikowe K10 – K25. Zoptymalizowany pod kątem pracy od żeliwa do obróbki zgrubnej. Poprawiona odporność na ścieranie i udarność przy dużej prędkości skrawania. | UC5115 (MITSUBISHI), WAK20 () |
8 | YBM153 | Powłoka węglikowa M10 – M25 pokryta CVD do obróbki średniej w stali nierdzewnej. Wysoka odporność na ścieranie i zdolność do odkształcenia plazmowego przy wyższej prędkości skrawania. | |
9 | YBM253 | Powłoka węglikowa M15 – M35 pokryta CVD do pracy od średniej do zgrubnej w stali nierdzewnej o szerokim zakresie zastosowań. Wysoka odporność na ścieranie i zdolność do odkształcenia plazmowego przy wyższej prędkości skrawania. | |
10 | YBG202 | Powlekane PVD podłoże węglikowe M10 – M25 / P10 – P30 do wykańczania do średniego zastosowania stali nierdzewnej i stali (frezowanie). Dobra odporność na zużycie w szerokim zakresie zastosowań. | |
11 | YBG205 | Powlekane PVD wielowarstwowe podłoże węglikowe M20 – M40 / S15 – S25 / P10 – P30 do wykańczania do średniego zastosowania stali nierdzewnej, superstopów i stali (frezowanie). Dobra odporność na ścieranie i stabilność termiczna w szerokim zakresie zastosowań. | VP15TF (MITSUBISHI) |
12 | YB9320 | Powlekane PVD wielowarstwowe podłoże węglikowe M10 – M25 / P10 – P30 do wykańczania do średniego zastosowania stali nierdzewnej, superstopów i stali (rowkowanie / frezowanie). Zoptymalizowana stabilność powłoki dla większej odporności na zużycie i stabilności termicznej w szerokim zakresie zastosowań. | |
13 | YNT251 | Niepowlekany gatunek cermetalu P10 – P25 do precyzyjnego wykańczania stali i stali nierdzewnej. Dobra odporność na ścieranie i wytrzymałość. Nadaje się również do cięcia przerywanego światłem. | |
... | ... | NIE CHCESZ SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI, ABY WZIĄĆ WIĘCEJ SZCZEGÓŁÓW! | ... |
YG3X 14.6-15.2 1320 92 nadaje się do szybkiego wykańczania małych sekcji cięcia żeliwa, metali nieżelaznych i stali stopowej hartowanej stopowo.
YG6A 14.6-15.0 1370 91,5 nadaje się do półwykańczania twardego żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów, a także półwykańczania i wykańczania stali o wysokiej zawartości manganu, hartowanej stali i stali stopowej.
Produkcja i zastosowanie
YG6X 14.6-15.0 1420 91 pokazuje, że stop ma dobry wpływ na obróbkę żeliwa stopowego na zimno i żaroodpornej stali stopowej, a także nadaje się do obróbki powierzchni zwykłego żeliwa.
YG6 14.5-14.9 1380 89 nadaje się do średniej prędkości cięcia półwykańczającego żeliwa, metali nieżelaznych i stopowych materiałów niemetalowych.
YG6X- 1 14.6-15.0 1500 90 nadaje się do cięcia ciągłego, toczenia półprecyzyjnego, toczenia precyzyjnego o małych przekrojach, gwintu do toczenia zgrubnego, frezowania pół-precyzyjnego z ciągłą sekcją, obróbki zgrubnej i precyzyjnej żeliwa, metali kolorowych i jego stopowe materiały niemetalowe.
YG8N 14.5-14.8 2000 90 nadaje się do szybkiego cięcia żeliwa, żeliwa białego, żeliwa sferoidalnego, chromu, stali nierdzewnej niklu i innych materiałów stopowych.
YG8 14,5-14.9 1600 89,5 nadaje się do toczenia zgrubnego, zgrubnego, szlifowania, wiercenia i rozwiercania otworów ogólnych i głębokich w obróbce żeliwa, metali nieżelaznych, ich stopów i materiałów niemetalicznych.
YS2T 14.4-14.6 2200 91,5 należy do superfine stopu ziarna. Nadaje się do frezowania toczenia zgrubnego przy niskiej prędkości, stopu żaroodpornego i stopu tytanu. Stosuje się go jako narzędzie tnące, kran i frez do piły.
YT15 11.0-11.7 1150 91 nadaje się do toczenia zgrubnego, półwykańczającego toczenia i obróbki wykańczającej w cięciu ciągłym, toczenia z drobnym przekrojem w cięciu przerywanym, toczenia półwykańczającego i wykańczającego na powierzchni ciągłej, zgrubnego i precyzyjnego rozszerzania otworów w obróbce stali węglowej i stali stopowej.
YT5 12,5-13.2 1430 89,5 nadaje się do toczenia zgrubnego, zgrubnego golenia, do golenia pół-drobnego, szlifowania zgrubnego i wiercenia nieciągłych powierzchni stali węglowych i stopowych (w tym odkuwek stalowych, elementów tłoczonych i powierzchni odlewniczych).
YS25 12.8-13.2 2000 91 nadaje się do toczenia zgrubnego, frezowania i strugania stali węglowej, staliwa, stali wysokiej manganu, stali o wysokiej wytrzymałości i stali stopowej.
YS30 12,45 1800 91,0 należy do superfine stopu ziarna. Nadaje się do wydajnego frezowania różnych stali, zwłaszcza stopowych
RODZAJ | L | .CI.C | S | R | |||
TPGN090204 | 9.6 | 5.56 | 2.38 | 0,4 | |||
TPGN090208 | 9.6 | 5.56 | 2.38 | 0,8 | |||
TPGN110204 | 11 | 6,35 | 2.38 | 0,4 | |||
TPGN110304 | 11 | 6,35 | 3.18 | 0,4 | |||
TPGN110308 | 11 | 6,35 | 3.18 | 0,4 | |||
TPGN160304 | 16.5 | 9,525 | 3.18 | 0,8 | |||
TPGN160308 | 16.5 | 9,525 | 3.18 | 0,4 | |||
TPGN160312 | 16.5 | 9,525 | 3.18 | 0,8 | |||
TPGN160316 | 16.5 | 9,525 | 3.18 | 1.2 | |||
TPGN220408 | 22 | 12.7 | 4,76 | 1.6 | |||
TPGN220404 | 22 | 12.7 | 4,76 | 0,4 | |||
TPGN220408 | 22 | 12.7 | 4,76 | 0,8 | |||
TPGN220412 | 22 | 12.7 | 4,76 | 1.2 | |||
TPGN270408 | 27.5 | 15.875 | 4,76 | 0 |